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不銹鋼格柵填料支撐是結(jié)構(gòu)簡單、常用的填料支承裝置。如圖所示。它放置于焊接在塔體的支承圈上。支承柵板長期應(yīng)用于氯堿工業(yè)及硫酸工業(yè)中。但在裝填散堆填料時，可在柵板條上整齊擺放大尺寸十字隔板環(huán)填產(chǎn)，其尺寸規(guī)格視塔內(nèi)填料型號而定。若塔內(nèi)填料過小則擺放幾層，尺寸依次減小，以使上面散堆填料不易落下，這樣還可使柵板各距離加大，以節(jié)省材料及加工工時。

不銹鋼格柵填料支撐可制作金屬、塑料兩大類材質(zhì)，金屬材質(zhì)有：304、316L、410、2205、2507等，塑料材質(zhì)有：PP、RPP、PPH、CPVC等，可按客戶不同工況要求定制

填料塔除了主體傳質(zhì)元件—填料外，尚有填料支承板、床層限位器、液體分配器、液體收集及再分配裝置等輔助內(nèi)件，它們與填料共同構(gòu)成一個完整的填料塔，其作用都是促進(jìn)氣液的均勻分布及良好接觸，以便填料塔發(fā)揮出的生產(chǎn)能力和的效率。對于填料支承板除了要有足夠的強(qiáng)度外，還要求具有足夠大的自由面積；對氣液的流動阻力小；有利于氣液的再分配；安裝拆卸方便。

早期使用的開孔平板，其開孔率僅10%~25%，氣液逆流通過時，會在板上積聚一定高度的液層，導(dǎo)致氣液相互夾帶，促使塔過早地在支承區(qū)發(fā)生液泛，進(jìn)面向上延伸到整個填料層，破壞了全塔的正常操作。確定填料支承板開孔面積的原則是，支承板開孔率必須大于填料層孔隙率，否則在支承區(qū)易構(gòu)成“瓶頸”區(qū)，降低了整個填料塔的極限負(fù)荷?，F(xiàn)代填料支承板的開孔面積通常占塔橫截面積的70%~100% ，開孔面積與結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、塔徑等有關(guān)；某些材質(zhì)為陶瓷、碳鋼、塑料制作的通用型支承板，開孔率也有小于65%的。金屬支承板開孔率的下限值是80%，大到100%。為防止填料從開口漏出，支承板開口尺寸必須小于填料顆粒。且所有開口需均勻分布。圓孔直徑為12.5mm，在支承板上加蓋線網(wǎng)的辦法是不可取的，有實踐證明它會促進(jìn)支承區(qū)液泛的產(chǎn)生，較好的方法是在支承板上先整齊排列高度約300mm尺寸較大的填料，面后再堆積小填料。但絕不能將大填料散堆，以免大小填料混合面降低了孔除率。支承板的材質(zhì)應(yīng)慎重選擇，結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度設(shè)計十分重要。一般講所選材質(zhì)的耐腐蝕能力應(yīng)該比填料層更強(qiáng)，如有時盡管塔填料可用碳鋼，但支層板必須用不銹鋼。因為即使是局部腐蝕也會降低板的支承強(qiáng)度，一旦形成空洞還會漏下填料。當(dāng)塔內(nèi)可能產(chǎn)生壓力脈動時，承受沖擊載荷是強(qiáng)度設(shè)計中要考慮的主要問題。對于易結(jié)焦的物料，在支承板底部排除滴流是非常重要的，因為滴下的液體會星“鐘乳石”狀懸掛于底部。此外，不支承板還應(yīng)滿足一般的經(jīng)濟(jì)技術(shù)要求，如材料省、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單且有利于氣、液的均布、安裝維修方便等。